(1)高速响应

一样平常来说
，机械传动部件的动态响应时间比电气部件长几个数目级
。由于从系统中剔除了一些响应时间常数较大的机械传动部件(如螺杆)
，整个闭环控制系统的动态响应性能大大提高
，响应极其迅速快速
。

(2)精度高

由于消除了螺钉等机械传念头构
，镌汰了插补历程中传动系统滞后引起的跟踪误差
。直线位置检测反响控制可以大大提高机床的定位精度
。

(3)传动刚性高
，推力稳固

“直接驱动”提高了其传动刚度
。同时
，直线电机的结构可以凭证机床导轨的轮廓结构和事情台移动时的受力情形来安排
。通常设计成匀称对称
，使其运动推力稳固
。

(4)速率快
，加减速历程短

最初
，直线电机主要用于磁悬浮列车(速率高达500 km/h)
，但现在用于机床进给驱动器
，以实现超高速切削的最大进给速率(60至100m/min或更高)
。没问题
。并且由于“零传动”的高速响应性
，大大缩短了加速和减速历程
，以是启动时连忙实现高速
，在高速历程中可以连忙阻止准停
。操作
。加速率通？梢缘执210g(g=9.8m/s2)
。

(5)行程长度不受限制

通过直线步进电机的牢靠部件串联在导轨上
，运动部件的行程长度可以无限延伸
。

(6)运行噪音低

由于消除了传动螺杆与其他部件之间的机械摩擦
，该对导轨还可以使用转动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)
，大大降低了运动噪音
。

(7)效率高

由于没有中心传动链
，消除了机械摩擦时的能量损失
。

现在
，直线步进电机已经普遍应用于许多高精度领域
，包括制造、细密校准、细密流体丈量和细密位置运动
。