电机绕组的槽填充率一直是许多厂家关注的热门。从操作层面来说
，槽填充率越低
，嵌入手艺越好
，从电磁线或成型手艺进入槽相对容易。但从电机绕组散热的角度来看
，低的槽填充率会严重影响电机绕组的温升。

低压电机定子铜线的热量首先传导到铁芯的齿上。槽绝缘的厚度和导热系数以及槽绝缘与铜线和铁芯之间的热阻对绕组温升影响很大。在前一篇文章中
，我们谈到了隔热质料和空气的导热性相对较差。

绕组浸泡干燥工艺是尽可能用绝缘漆填充绕组中的误差
，然后通过干燥工艺使其成为一个整体。

若是电机绕组的槽填充率太低
，浸漆质量不是很好
，绕组电磁线与绝缘质料之间
，以及它们与铁芯之间的误差和孔洞没有被导热性能好的漆基充分填充
，绕组的温升会升高。现在大大都厂家接纳VPI真空压力浸漆工艺
，可以有用提高绝缘漆的填充效果
，但相对宽松的物理空间也难以包管漆基的有用牢靠。

关于高压电机线圈
，若是云母带纠葛不紧
，热压固化时压缩不敷
，或者线圈与铁芯槽间隙大
，热量不易散失。为了控制电机的温升
，有须要接纳步伐填补高压电机绕组嵌入历程中的冗余间隙。

铁芯绕组的部分或所有热量通过铁芯和基座之间的接触面从基座外貌散失。铁心与底座配合面的配合公差和外貌粗糙度差别
，会使关闭式电机的绕组温升有较大差别。为了坚持合适的配合过盈量
，应严酷控制底座的内径公差、型芯的外径公差和外圆的匀称性。在带有径向透风管道的电机中
，绕组直线部分的部分热量通过铁芯散失在透风管道的冷却空气中。若是铁芯叠片不紧
，冲片漆膜过厚
，铁芯的轴向导热系数会降低
，绕组和铁芯的温升会略有增添。

在现实生产加工历程中
，尤其是绕组绝缘历程中
，有些厂家做得很好
，但有些厂家在历程控制方面体现不佳
，如VPI装备密封效果差、油漆粘度纷歧致、绕组松动等
，都是常见问题。

从零件加工控制的角度来看
，特殊是关于绕组、铁芯和底座来说
，很是平滑的铁芯可以降低嵌入的难度
，从而使绕组的槽填充率可以更高。在嵌线历程中
，电磁线拉直后
，凹槽内不规则的气孔会更少
，有助于漆基的渗透。别的
，在浸渍和干燥历程中
，铁芯的预热和干燥历程的控制对绝缘漆的坚持效果尤为要害。

在这种情形下
，需要强调的是
，除了对绕组温升的影响外
，槽填充比尚有更要害的影响
，即关于电机质料的使用率来说
，相对合适的槽填充比可以有用提高有用质料的比例
，降低电机的质料本钱。

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